г. Киев, Водников остров ("Остров Жукова" рембаза)
Услуги сварщика Киев
Режим работы:
с 9.00 - 18.00 Services of a welder in Kiev.
settings_phone ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
» »

FAQ

Главная » FAQ » Общие положения о дуговой сварке.

Общие положения о дуговой сварке. [37]
Дуговая сварка основана на использовании тепловой энергии электрической дуги обладающей высокой температурой. По мере развития техники расширяется область применения дуговой сварки и повышаются требования, предъявляемые к качеству сварных соединений и швов, их долговечности. Современные виды ручной, полуавтоматической и автоматической сварки дают возможность успешно решать задачи наиболее рационального соединения металлов. С помощью сварки можно получать соединения, прочность которых равна или приближается к прочности основного металла. Поэтому дуговую сварку применяют при изготовлении различных изделий и конструкций, в том числе ответственного назначения, работающих при статических и переменных нагрузках, высоких давлениях и в вакууме. при высоких и низких температурах и в других эксплуатационных условиях.
Свариваемые металлы [55]
Металлы и их сплавы являются наиболее распространенными материалами в современной технике. Сварные детали и узлы машин, а также сварные конструкции различного назначения изготовляют из материалов, обеспечивающих необходимую прочность и надежность сварных соединений в работе.

В какой стране, когда и кем была изобретена дуговая сварка?

Сварка металлов изобретена в России. В 1885-1886 гг. Николай Николаевич Бернардос получил авторство на метод сварки угольным электродом.В 1890-1891 гг. Николай Николаевич Бернардос запатентовал способ дуговой сварки плавящимся металлическим электродом.


На какие основные группы можно разделить применяемые виды сварки ?

Для получения сварного соединения металлов необходимы нагрев и давление, или только нагрев, или только давление.

Для сварки плавлением нужен только нагрев. Сварка давлением выполняется при нагреве и давлении ли только при давлении.

Все способы дуговой сварки относятся к сварке плавлением. При этом кромки соединяемых элементов (деталей) нагревают до расплавления и соединения их в жидком состоянии.


Какие способы сварки относятся к дуговым?

 К основным способам дуговой сварки относятся ручная сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, различные способы сварки в среде защитных газов и др. В отличие от других способов дуговой сварки сварку сжатой дугой выполняют с помощью специального устройства — плазмотрона, в камере которого горит дуга. Через камеру под давлением подается защитный газ (аргон, гелий, азот, смесь газов, воздух и др.), который сжимает столб дуги и повышает ее температуру, а сам нагревается до высоких температур, ионизируется и приобретает свойства плазмы.

 Плазма, используемая для сварки, имеет температуру свыше 5000 °С, высокую электропроводимость и сверхзвуковую скорость истечения, создаваемую в плазмотроне с помощью дугового разряда. Плазменная струя легко расплавляет любой металл.


Какие способы дуговой сварки наиболее распространены? 

Наиболее распространены ручная сварка покрытая электродами, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, ручная сварка неплавящимися электродами .в защитной газовой среде, полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся и неплавящимся электродами в среде инертных газов, полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа. 


Чем отличается ручная дуговая сварка от автоматической?

 При ручной сварке возбуждение дуги, поддержание примерно постоянной ее длины в процессе сварки, передвижение и манипулирование дугой выполняет рабочий-сварщик.

 При автоматической сварке под флюсом и в защитных газах возбуждение дуги, поддержание примерно постоянной ее длины в процессе сварки, непрерывная подача электрода в сварочную ванну и перемещение электрода вдоль шва с заданной скоростью осуществляются с помощью механизмов.


В чем главное отличие полуавтоматической дуговой сварки от автоматической?

Главное отличие полуавтоматической сварки от автоматической заключается в способе перемещения электрода вдоль шва. При полуавтоматической дуговой сварке электрод перемещается вдоль шва вручную, при автоматической сварке с помощью механизмов.


В каком соотношении находятся объемы сварочных работ, выполняемых дуговыми и другими видами сварки?

В 1980 г. объем дуговой сварки по отношению к другим видам сварки составил 68% (недуговые способы сварки 32%).


Какие основные требования предъявляются к деталям, свариваемым автоматическими способами?

К числу основных требований, предъявляемых к деталям, свариваемым автоматически, относятся чистота, поверхности свариваемых—кромок, тщательная подготовка стыка (постоянная величина зазора по всей длине шва), защита обратной стороны шва, доступность сварных швов применению одной или нескольких сварочных головок, линейное или круговое перемещение мундштука или изделия для получения необходимой скорости сварки.


Какие новые способы автоматизации дуговой сварки развиваются в настоящее время?

Большое внимание уделяется сварке с помощью роботов. Опыт эксплуатации сварочных роботов показывает, что их применение наиболее целесообразно при дуговой сварке в защитной газовой среде и под флюсом.


В чем заключаются преимущества сварки роботом?

При сварке роботом отпадает необходимость в жестких требованиях, предъявляемых к свариваемым деталям, которые обязательны при автоматической сварке; уменьшается потребность в большом числе высококвалифицированных рабочих-сварщиков; повышается производительность дуговой сварки за счет увеличения продолжительности горения дуги; улучшаются условия труда; процесс целесообразен при сварке мелких серий деталей; при изменении конструкций свариваемых изделий возможна сварка тем же роботом, так как сварочное оборудование не является оборудованием специального назначения; обеспечивается стабильное и более высокое качество сварных швов; создаются более благоприятные условия для улучшения технологичности конструкций и пр.


Какие основные факторы способствуют повышению производительности труда при ручной дуговой сварке?

Повышению производительности труда при ручной дуговой сварке способствуют улучшение проплавляющей способности электродов, увеличение скорости, расплавления электродов, применение оптимальных режимов сварки.


Насколько перспективна дуговая сварка по сравнению с другими видами сварки металлов?

Дуговая сварка металлов в ближайшем будущем останется основным видом сварки плавлением. Объем применения дуговой сварки в 1980 г, может быть в известной степени проиллюстрирован расходом вспомогательных материалов, используемых при этом способе сварки. Например, было произведено ~667 тыс. т электродов с толстым покрытием, более 420 тыс. т сварочной проволоки, ~21 тыс. т порошковой проволоки, более 25 тыс. т порошковой ленты. Производство сварных металлоконструкций на промышленных предприятиях и в строительных организациях в 1980 г. составило 62,2 млн. т. Объем наплавочных работ, выраженный массой наплавленного металла, в 1980 г. превысил 47 тыс. т.

В соответствии с планами перспективного развития на ближайшее десятилетие и в связи с увеличением выпуска сварных конструкций значительно увеличится применение различных дуговых способов сварки.


Чем обусловлено широкое применение сварки металлоконструкций?

По сравнению с другими технологическими процессами получения неразъемных соединений металлов сварка обладает экономическими преимуществами, которые в основном заключаются в уменьшении расхода металла, возможности широкой механизации и автоматизации производства‚ снижении трудоемкости изготовления конструкции? Например, масса корпуса сварного судна ( пассажирского сухогрузного, танкера ) по сравнению с клепаным уменьшается на 12 - 15 %. В связи со снижением массы скорость судна повышается на 13 %, а расход топлива при этом уменьшается (при неизменной мощности двигателей) на 30 %. Целесообразность применения сварки не исчерпывается ее экономическими преимуществами. В ряде отраслей техники сварка металлов — незаменимый технологический процесс, без применения которого нельзя создать современные конструкции.


Какими примерами можно подтвердить, что трудоемкость изготовления сварных конструкций меньше клепаных?

При строительстве автодорожных мостов сварной конструкции вместо мостов, изготовляемых с помощью клепаных и болтовых соединений, затраты труда снижаются на 15 - 20 %; при изготовлении сварных конструкций кранов - на 15 - 20 %; сварных конструкций морских судов - на 20 %. В строительных конструкциях применение сварки позволяет снизить расход металла на. 20 %.


В чем заключаются основные преимущества сварных соединении по сравнению с клепаными?

При применении сварки отпадают ограничения по толщине соединяемых элементов; достигается плавность сопряжения их между собой; снижается масса конструкций. Сварочный процесс бесшумный, отличается высокой производительностью.


1-15 16-30 31-37